Более 30 лет назад DME впервые представила свои сжимающиеся знаки, но и по сей день эти компоненты определяют процесс формования пластиковых деталей, для которых требуется нанесение внутренней резьбы, поднутрений, вырезов и т.п. На протяжении этого времени было накоплено много технических знаний и опыта в процессе их использования в различных условиях, иногда очень сложных. Ноу-хау постоянно передавалось потребителям в новых разработках, усовершенствования методов применения или предложениях по инновационному применению. Одной из подобных разработок является новый ряд изделий меньшего диаметра, дополняющий ассортимент сжимающихся знаков. В настоящее время размер сжимающихся знаков составляет от 18 до 107 мм, если говорить о внешних диаметрах, с соответствующими внутренними диаметрами от 16 до 85 мм. Эффективное сжатие составляет от 1,1 до 4,2 мм на сторону у кончика знака в зависимости от его диаметра.
Работа
После охлаждения форма открывается, и узел плиты толкателя выдвигается вперед до упора. За счет этого втулка штифта удаляется от центральной колонки, и запускается втулка принудительного сжатия, что обеспечивает сжатие всех сегментов. При этом готовое изделие остается на месте или висит до тех пор, пока съемник не выдвинется вперед для выталкивания компонентов. Обычно это выполняется запусканием двух пневмоцилиндров двойного действия, установленных на плите толкателя и соединенных со съемником снаружи формы. После этого съемник втягивается обратно с использованием двух пневмоцилиндров до того, как форма закроется. Во время закрытия формы необходимо обеспечить, чтобы плиты толкателя возвратились обратно до полного закрытия формы. Достичь этого можно за счет использования системы быстрого возврата толкателя. Втулка штифта возвращается в положение формования, за счет чего предупреждается повреждение сжимающихся знаков. Когда форма полностью закрывается, может начинаться следующий цикл. Сжимающиеся знаки открывают разработчику много возможностей для выпуска самых разнообразных литых крышечек. Форма работает надежно и экономно вне зависимости от того, идет ли речь о форме с одной полостью или со многими полостями. Можно экономно производить детали с внутренними выступами, углублениями, прерывистой резьбой и вырезами как серийно, так и в небольших объемах. Следует отметить, что из-за конструкции мини-сжимающегося знака с его помощью можно получать только прерывистую резьбу и поднутрение. Прерывание представляет собой три небольших разреза с шириной J (см. таблицу), однако в большинстве случаев это не связано ни с какими техническими неудобствами.
|
|
|
Процедура разработки
Для определения того, может ли деталь быть сформована с применением мини или стандартного сжимающегося знака, выполните следующие шаги:
а) Рассчитайте ожидаемую фактическую усадку S = Ø детали x усадку (%)
S1 = длина детали x усадку (%)
б) Установите, что малый диаметр детали A не меньше, чем Aмин. (см. таблицу и рис.1).
в) Установите, что большой диаметр детали В не больше, чем Вмакс(см. таблицу и рис.1).
г) Установите, что глубина резьбы или поднутрения в детали L не превышает расчетного размера C (см. таблицу и рис.1). Доступное сжимание уменьшается, начиная от торцевой поверхности знака со скоростью 0,02 мм/мм.
Если величина сжимания C мини или стандартного сжимающегося знака недостаточна, можно получить сжимающиеся знаки такого же размера, но с большей степенью сжимания.
д) Установите, что глубина детали D (рис. 1) не превышает величины D, указанной в таблице. Размер Kmin в таблице должен быть равным величине Kmin или превышать ее.
Материалы и твердость
а) Центральная колонка изготавливается из высококачественной легированной стали 1.2436, закаленной до 60-65 HRC. Центральные колонки для стандартных и мини сжимающихся знаков изготавливаются для конкретных знаков и не взаимозаменяемы, поскольку центральная колонка и втулка штифта монтируются и шлифуются вместе.
б) Втулки штифта изготавливаются из стали 1.2363 (AISI 01) и закаляются до 55-60 HRC. Все центральные колонки и втулки штифта имеют серийный номер. Всегда проверяйте серийный номер перед тем, как шлифовать или выполнять окончательную сборку узла.
в) Втулка принудительного сжимания изготавливается из инструментальной стали и закаляется до 55 ± 5 HRC. Она предназначена для действия тогда, когда сжимающийся знак не сжимается самостоятельно после того, как убирается центральная колонка. Она является дополнительным и необходимым фактором надежности.
Какие материалы можно перерабатывать?
Все обычно используемые термопластичные литьевые полимеры. В течение многих лет полимеры с наполнителями и без них с успехом используются для литья. В случае обработки ПВХ следует учитывать специальные требования. При использовании мини или стандартных сжимающихся знаков для обработки этого материала мы рекомендуем вам обратиться к специалистам DME.
Разработка детали – специальные требования
Для успешной разработки детали должны выполняться следующие требования:
а) В отличие от стандартного сжимающегося знака, невозможно формовать детали с непрерывной резьбой с помощью сжимающегося мини-знака. Три «метки», остающиеся на детали, являются следствием трех прерывистых участков шириной J нескладывающихся клиньев центральной колонки. Убедитесь в том, что верхушка центральной колонки выступает за верхний конец втулки штифта.
б) Центральная колонка должна выступать за торцевую поверхность штифта по меньшей мере на расстояние F. Допускается выступание величиной до Fmin, однако рекомендованной величиной является Fmax. Величины Fmin и Fmax см. в таблице или в листке размеров сжимающихся знаков. Крайне важным является радиус R. Величины Rmin и Rmax см. в чертеже с размерами сжимающихся знаков.
в) Не должно быть поднутрений на поверхности сегментов знака. Это может привести к неработоспособности сжимающегося знака.
г) Поднутрения на поверхности колонки не должны препятствовать полному радиальному движению знака. Они должны быть расположены или вне торцевой поверхности знака, или в пределах диаметра, меньшего, чем G (см. таблицу, рис. 3; макс. 4 мм – см. чертеж с размерами сжимающегося знака). Ни в коем случае выемки не должны быть настолько глубокими, чтобы они приближались к линиям охлаждения в центральной колонке. В случае особых требований свяжитесь с DME.
д) Поверхность знака должна иметь увод как минимум на 3°, начиная не далее чем через 0,8 мм от верхнего конца знака. В случае, если В близко к Bmax, потребуется больший увод
(например, в 4-5°). Все выемки должны иметь увод. Необходим увод как минимум в 5° (см. таблицу, рис. 3), однако рекомендуется большая величина. Прерывистые выемки также требуют увода как минимум на 5°.
е) Должен быть предусмотрен отвод сформованной детали от сжатого знака по окончании хода выталкивания. Обычно это достигается за счет кольцевого выступа (0,25х0,25 мм) на поверхности съемника. Деталь не должна цеплять за знак (см. деталь Y в листке размеров сжимающегося знака).
ж) Как это принято на практике, следует избегать острых внутренних углов для предотвращения накопления напряжения в стали. Никогда не позволяйте, чтобы шлифованная резьба проходила по поверхности знака. Это приведет к появлению острых кромок в стали, которые со временем сломаются.
Новые Складные знаки серии DT (Dove Tale – «ласточкин хвост»)
Преимущества знака «ласточкин хвост»
— Складной знак, приводимый в действие механически
— Сложение: от 5% до 7% на сторону
— Исключает необходимость в дорогих складских программах и приводах
— Сокращает время цикла
— Запатентованная плита Quick Lock помогает сократить время обслуживания
— Встроенный центральный канал охлаждения
— Доступны стандартные размеры и индивидуальные на заказ
Упрощенная конструкция формы максимально экономит средства
Складные знаки серии DT предлагают компактное и простое решение для литья сложных внутренних поднутрений, таких как канавки под уплотнительное кольцо, прорези и защелки. Предлагаются в четырех стандартных размерах и индивидуальных на заказ. Складные знаки серии DT исключают необходимость в механизмах раскручивания.
Складные знаки ласточкин хвост обеспечивают гибкость в конструировании
— Все стандартные складные знаки серии DT обеспечивают полноценное литье резьб или других поднутрений
— Отливаемым изделиям не обязательно быть замкнутыми с одного конца; они могут быть частично или полностью открытыми
— DME предлагает на заказ знаки DT с предварительно обработанными деталям
— Доступны разные виды покрытий и обработки
— Для инженерного анализа отправьте свой чертеж или описание изделия на dme@system.com.ru