16.11.2017

Стержни теплопередачи WL – WM — WH

Общее описание

Стержни теплопередачи DME представляют собой постоянно статические устройства с очень высокой теплопроводностью (превышающей более чем в тысячу раз теплопроводность медных стержней).

Они позволяют передавать тепловую энергию с очень низким градиентом температуры (всего лишь в несколько градусов), что очень важно.

Работа

Стержни теплопередачи DME работают на основе скрытой теплоты с разницей в температуре между обоими концами всего лишь около 10 °С.

На «горячем» конце трубки жидкость испаряется и поглощает энергию. Получающийся пар движется в сторону «холодного» конца трубки, где он конденсируется и отдает энергию. После этого жидкость перетекает обратно к другому концу благодаря силе тяжести и капиллярному действию. Последнее осуществляется через сеть внутри трубки.

Сервисное обслуживание DME

DME предоставляет рекомендации по наиболее эффективному использованию стержней теплопередачи при формовании методом впрыска или литья под давлением. В большинстве случаев, в результате анализа применения определяется расчетная продолжительность цикла.

Просто отправьте нам по электронной почте на dme@system.com.ru техническое задание. В ответ наши специалисты по технико-экономическому анализу направят вам соответствующее предложение.

Стержни теплопередачи WL 5° — 100° C

Стержни теплопередачи WM 50° — 250° C

Стержни теплопередачи WH 150° — 500° C

Инструкция по установке теплопроводных стержней

Применение

Стержни теплопередачи используются в следующих областях:

— в литье металлов под давлением

— в литье пластмасс под давлением для

а) охлаждения формы

б) предварительного нагрева материала

в) выравнивания рабочих температур

Преимущества:

  1. Упрощенная конструкция формы

Стержни теплопередачи DME используются в сердечниках, направляющих стержнях, полостях и прочих областях форм и пресс-форм, для которых необходимо охлаждение или контроль температуры. Кроме того, возможность размещать стержни теплопередачив областях, недоступных для прочих приспособленийдля охлаждения, может позволить упростить общую конструкцию формы. В большинстве случаев, уменьшается время, необходимое на разработку и изготовление формы, в результате чего уменьшаются расходы на изготовление форм.

  1. Сокращение времени цикла

Линии охлаждения, проходящие через всю форму, могут иметь больший диаметр, что ускоряет охлаждение. Больший объем жидкости, протекающей по линиям охлаждения, означает повышение общей температуры охлаждающей жидкости с меньшей интенсивностью. Возможность отводить тепло из участков, которые в противном случае были бы недоступными, способствует повышению скорости охлаждения в целом и уменьшению длительности цикла.

  1. Улучшение качества продукции

Стержень теплопередачи передает тепло охлаждающей жидкости, воздуху или компонентам формы, а также равномерно рассеивает тепло по всей длине. Такое изотермическое действие обеспечивает более быстрое и равномерное охлаждение, за счет чего исключаются горячие точки, приводящие к образованию раковин, разрывам при усадке и пятнам.

  1. Снижение затрат на техническое обслуживание

Увеличение диаметра потока воды, скорости движения и теплоемкости охлаждающей жидкости препятствуют образованию отложений. В результате этого техническое обслуживание системы охлаждения и общие эксплуатационные расходы сводятся почти к нулю.

  1. Модернизация существующих форм и пресс-форм

Кроме множества прочих применений, стержни теплопередачи были модифицированы с тем, чтобы их можно было использовать в качестве сменных деталей для барботеров перегородок и осуществлять теплообмен в областях, которые раньше не охлаждались.