Общее описание
Стержни теплопередачи DME представляют собой постоянно статические устройства с очень высокой теплопроводностью (превышающей более чем в тысячу раз теплопроводность медных стержней).
Они позволяют передавать тепловую энергию с очень низким градиентом температуры (всего лишь в несколько градусов), что очень важно.
Работа
Стержни теплопередачи DME работают на основе скрытой теплоты с разницей в температуре между обоими концами всего лишь около 10 °С.
На «горячем» конце трубки жидкость испаряется и поглощает энергию. Получающийся пар движется в сторону «холодного» конца трубки, где он конденсируется и отдает энергию. После этого жидкость перетекает обратно к другому концу благодаря силе тяжести и капиллярному действию. Последнее осуществляется через сеть внутри трубки.
Сервисное обслуживание DME
DME предоставляет рекомендации по наиболее эффективному использованию стержней теплопередачи при формовании методом впрыска или литья под давлением. В большинстве случаев, в результате анализа применения определяется расчетная продолжительность цикла.
Просто отправьте нам по электронной почте на dme@system.com.ru техническое задание. В ответ наши специалисты по технико-экономическому анализу направят вам соответствующее предложение.
Стержни теплопередачи WL 5° — 100° C
Стержни теплопередачи WM 50° — 250° C
Стержни теплопередачи WH 150° — 500° C
Инструкция по установке теплопроводных стержней
Применение
Стержни теплопередачи используются в следующих областях:
— в литье металлов под давлением
— в литье пластмасс под давлением для
а) охлаждения формы
б) предварительного нагрева материала
в) выравнивания рабочих температур
Преимущества:
-
Упрощенная конструкция формы
Стержни теплопередачи DME используются в сердечниках, направляющих стержнях, полостях и прочих областях форм и пресс-форм, для которых необходимо охлаждение или контроль температуры. Кроме того, возможность размещать стержни теплопередачив областях, недоступных для прочих приспособленийдля охлаждения, может позволить упростить общую конструкцию формы. В большинстве случаев, уменьшается время, необходимое на разработку и изготовление формы, в результате чего уменьшаются расходы на изготовление форм.
-
Сокращение времени цикла
Линии охлаждения, проходящие через всю форму, могут иметь больший диаметр, что ускоряет охлаждение. Больший объем жидкости, протекающей по линиям охлаждения, означает повышение общей температуры охлаждающей жидкости с меньшей интенсивностью. Возможность отводить тепло из участков, которые в противном случае были бы недоступными, способствует повышению скорости охлаждения в целом и уменьшению длительности цикла.
-
Улучшение качества продукции
Стержень теплопередачи передает тепло охлаждающей жидкости, воздуху или компонентам формы, а также равномерно рассеивает тепло по всей длине. Такое изотермическое действие обеспечивает более быстрое и равномерное охлаждение, за счет чего исключаются горячие точки, приводящие к образованию раковин, разрывам при усадке и пятнам.
-
Снижение затрат на техническое обслуживание
Увеличение диаметра потока воды, скорости движения и теплоемкости охлаждающей жидкости препятствуют образованию отложений. В результате этого техническое обслуживание системы охлаждения и общие эксплуатационные расходы сводятся почти к нулю.
-
Модернизация существующих форм и пресс-форм
Кроме множества прочих применений, стержни теплопередачи были модифицированы с тем, чтобы их можно было использовать в качестве сменных деталей для барботеров перегородок и осуществлять теплообмен в областях, которые раньше не охлаждались.