Расширяемые полости EXCAV упрощают конструкцию оснастки для более эффективного формования поднутрений, например, резьб, углублений и выступов на таких деталях, как уплотнительные кольца для крышек, сантехнические аксессуары, промышленные фланцы и клапаны, электрооборудование и т. п. Запатентованная конструкция расширяемой полости исключает необходимость конструирования, обслуживания и обработки направляющих, и благодаря этому стало возможным уменьшить размер формы или повысить число гнезд в ней.
Предлагаются четыре стандартных размера для большинства областей применения. Расширяемая полость расширяется конусно, 10° на сторону. Изготавливается из инструментальной стали A-2 (~1.2363) (54-57 HRC), что обеспечивает надлежащее расширение. Для оптимальной производительности расширяемая полость должна перемещаться напротив закаленной вставки. Расширяемые полости могут работать без смазки. Однако полезно обработать расширяемую полость смазкой, чтобы противостоять износу или коррозии. Расширяемые полости можно заказать с формовочной детализацией, чтобы получить «готовый к формованию» компонент.
Экономия, повышающая ценность:
Упрощенная конструкция формы.
Нет необходимости использовать стандартные направляющие; позволяет изготавливать детали, которые раньше считались непригодными для литья.
Использует существующую систему выталкивания для инициации; форма или выталкиватель подают расширяемую полость вперед для высвобождения сформованного поднутрения.
Снижение затрат на техническое обслуживание.
Увеличение количества гнезд в форме.
Компактность; больше гнезд в форме и/или опорная плита меньшего размера.
Улучшенная балансировка формы и гибкость конструкции.
Легко вмещает многогнездные пресс-формы.
Сокращение времени цикла за счет постановки плит в ходе открытия формы.
Возможен заказ с необходимой детализацией формы, что исключает риск ошибок при обработке или повреждения устройства, экономит время и средства.
Деталь обрабатывается как единое целое, исключая риск ошибки или несоответствия, что может происходить с сопрягаемыми направляющими.
Изготавливается из сертифицированной легированной стали А-2 (~1.2363) на основе собственных технологий обработки для обеспечения длительного срока службы и надежности в процессе эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы
В. Из каких материалов изготавливается расширяемая полость, и каковы ожидаемые значения твердости и износостойкости?
О. Материалом по умолчанию является легированная сталь A-2 (~1.2363). Ее твердость составляет 54-57 HRC. Отличная износостойкость.
В. Рекомендуется ли использование каких-либо средств для обработки поверхности?
О. Все зависит от конкретного применения. Технические специалисты DME рассмотрят конкретный пример, если это необходимо.
В. Существуют ли ограничения по температуре?
О. Максимальная температура 260 °C.
В. Каков ожидаемый срок службы расширяемой полости и какое требуется обслуживание?
О. Заказчики уже испытали их на миллионах циклов. Важнейшим фактором является не столько гибкость и усталость металла, сколько содержание инструмента в чистоте на протяжении всего срока службы формы.
Простота конструкции
Революционная конструкция раздвижных знаков экономит время и решает проблемы, которые многие годы усложняли литье пластмассовых деталей. Кроме упрощения новой оснастки, ими можно модернизировать существующие формы.
Повышенная надежность
Надежность раздвижных знаков полностью доказана не только простотой конструкции, но и использованием в их изготовлении первоклассных материалов и собственных технологий обработки. Они прошли полевые испытания несколькими миллионами циклов.
Более компактны
Применения раздвижных знаков DME позволяет увеличивать число полостей в форме.
Ускоряют процесс литья
Концепция раздвижных знаков полностью исключает необходимость в скользящих механизмах и связанной с ними дополнительной обработке.
Ускоряют процесс разработки
Концепция раздвижных знаков упрощает процесс разработки и производства нового знака.
Снижают затраты на разработку и обработку Раздвижные знаки экономят средства на каждом этапе, начиная с предварительной инструментальной обработки и заканчивая техническим обслуживанием деталей сложной конструкции, например, направляющих и требуемых механических компонентов.
Характерные примеры использования
Раздвижной знак
Раздвижные знаки обычно изготавливаются из инструментальной стали 1.2363, закаленной до твердости 54–58 HRC. Типовой инструмент состоит из 4-х сегментов.
Ударная вставка
Ударная вставка изготавливается из различных типов инструментальной стали. В зависимости от применения, ее закаливают до твердости 32–45 HRC. Ударная вставка имеет меньшую твердость, чем раздвижной знак, чтобы вставка изнашивалась в первую очередь. В зависимости от конфигурации детали, ударную вставку можно использовать на стороне А или В формы. (Подробнее см. на рис.1 и 2). Ударная вставка должна быть идеально подогнана к раздвижному знаку, чтобы при закрытой форме сегменты плотно прилегали друг к другу. Допуск в этом случае должен быть в пределах ±0,013 мм, что обеспечит безоблойное литье. Когда форма закрыта, внешняя часть раздвижного знака должна поддерживаться ударной вставкой как минимум на 7/8 длины формования, включая запор, во избежание образования облоя. Запор может быть на 5 мм ниже длины формования; большая длина излишня. Заменяемая центральная колонка Стержень с твердым сердечником является наиболее распространенным типом центральной колонки. В зависимости от размера, в ней может быть предусмотрен внутренний охлаждающий канал. Центральная колонка обеспечивает внутреннее запирание с раздвижным знаком.
Раздвижной знак может обеспечить литье на 360°. Наиболее распространенной конфигурацией является знак из 4-х сегментов, каждый из которых формует на 90°. Раздвижной знак может асимметричным, т.е. два сегмента обеспечивают формование по 90°, а 3 сегмента – по 60°. Расширение изменяется в зависимости от требований к детали и требуемых допусков.
Радиальная разница между большим (D) и малым (d) диаметрами не является критичным расширением, необходимым для освобождения поднутрения. Большинство раздвижных знаков, как правило, шлифуются или подвергаются электроэрозионной обработке. Во время шлифовки очень важно применять соответствующее средство для охлаждения инструмента из закаленной стали. (Регулярно правьте колесо). Колесо должно быть выполнено из стали мягкого сорта. В процессе шлифования убедитесь в том, что раздвижной знак замкнут в круг при помощи прилагаемого шлифовального кольца, как показано здесь. После всех работ по шлифованию, полированию и электроэрозионной обработке не забудьте размагнитить раздвижной знак, во избежание притягивания металлических частиц, которые могут оказаться на пути знака во время литья.
Примечание: DME не предоставляет детализации параметров или обработки деталей.